球墨鑄鐵品質(zhì)的保障及未來發(fā)展

球墨鑄鐵品質(zhì)的：
　　球墨鑄鐵產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)并不是說說就能的，   通過各方面綜合考慮、分析、設(shè)計(jì)并達(dá)標(biāo)之后，才有可能獲得   的球墨鑄鐵。下面這五點(diǎn)就是   基本的。
　　一、球墨鑄鐵的設(shè)計(jì)工藝性，要求在對(duì)工件設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)采用合理的   佳方案，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象。
　　二、產(chǎn)品的鑄造工藝，同樣需要結(jié)合材料的特性和生產(chǎn)條件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸大小和重量予以確定，看采用哪種方式   為適合。
　　三、原料的正確選用和，球墨鑄鐵生產(chǎn)中除了要用到相應(yīng)的生鐵原料外，還要有球化劑、爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑、鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等其他材料，每一種都得謹(jǐn)慎挑選，不允許有任何的疏忽大意。
　　四、操作人員的能力，這也是影響球墨鑄鐵品質(zhì)的重要因素之一，平時(shí)   應(yīng)該要加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造。
　　五、整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理，每一個(gè)工作流程都能做到位，排除   不利因素的發(fā)生。
　　球墨鑄鐵的過去和未來：
　　說到球墨鑄鐵的歷史，還得追溯到二十世紀(jì)的五十年代，它就是在那時(shí)候發(fā)展起來的一種鑄鐵材料，由于它的性能與鋼比較接近，因此已經(jīng)成功代替鋼作為各種零件的制作材料。就目前而言，球墨鑄鐵的發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料，因其具備優(yōu)異的性能而用于鑄造一些受力復(fù)雜，且強(qiáng)度、韌性、等要求都比較高的零件。除了性能之外，球墨鑄鐵的外觀也的突出，它的金屬色澤非常漂亮，而且實(shí)用。就是這樣一種材料，是通過球化和孕育處理球狀石墨，才使得鑄鐵的機(jī)械性能的提高，這才有了比碳鋼還高的強(qiáng)度。未來的大型機(jī)械設(shè)備都需要球墨鑄鐵的存在，因?yàn)樗姆N種性能都是用戶   想要的。
　　球墨鑄鐵件表面有哪些殘留物需？
　　球墨鑄鐵件確實(shí)有的性，但是在其成型之后清洗環(huán)節(jié)是必經(jīng)的，因?yàn)樗谥谱鞯倪^程難免會(huì)殘留各種不良現(xiàn)象，通過清洗可以將之去除，使得球墨鑄鐵件恢復(fù)優(yōu)良的品質(zhì)。
　　   簡單也是   基本的其球墨鑄鐵件表面粉塵的清洗，由于它經(jīng)常在有粉塵的場所進(jìn)行制作，所以鑄件避免會(huì)有殘留。粉塵可以用水或堿性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附著力的塵垢則需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
　　清洗的對(duì)象還有球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵如果不及時(shí)的話，都會(huì)造成銹蝕。其中，浮粉可隨粉塵一起掉；而有些粘著力的，   按嵌入的鐵處理。對(duì)于球墨鑄鐵件表面的劃痕，   進(jìn)行機(jī)械清理；銹斑也是如此。
　　球墨鑄鐵的制作步驟：
　　不管是球墨鑄鐵管還是球墨鑄鐵井蓋，同樣作為球墨鑄鐵而言的它們，其主要的生產(chǎn)流程是類似的。
　　一、是原料的熔煉和調(diào)質(zhì)，就是將原料加入感應(yīng)電爐，并對(duì)其成份進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)成份滿足工藝要求時(shí)，將調(diào)質(zhì)后的鐵水加入球化劑進(jìn)行球化處理，達(dá)到工藝要求。
　　二、則是離心澆鑄，將承口芯安裝到離心機(jī)上，同時(shí)把球化合格的鐵水倒入定量包內(nèi)，按照工藝規(guī)定要求設(shè)定孕育劑加入量、管模粉加入量，離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、行走速度等技術(shù)參數(shù)。
　　三、是球化處理，將球化劑加入鐵水中，使鐵水中的片狀石墨變成球狀石墨，然后經(jīng)過一系列的工序之后工件就能成型了。
　　四、是表面的處理，比如噴鋅，為噴鋅的質(zhì)量，應(yīng)在熱處理工序完成后，工件本身還有溫度時(shí)進(jìn)行噴鋅效果   佳。