球墨鑄鐵件制作步驟和優良特性

球墨鑄鐵制造步驟：

1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量；

2、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵   高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；

3、進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑；

4、進行孕育處理；

5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

6、進行熱處理。

球墨鑄鐵件的影響因素：

1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在   后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0.08%。

3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

4、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅   值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

5、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

6、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

7、碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產   鑄件的經驗公式為c%+1/7si%>349%。但提高碳當量時，不應使球墨鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。

球墨鑄鐵件的優良特性表現：

1、球墨鑄鐵擁有非常好的性和延展性：這是因為在球墨鑄鐵內的石墨薄片會通過一種的處理而變成非常細小的碳元素，而這些細小的碳元素就會進入鐵元素的縫隙中，這樣一來就加強了球墨鑄鐵的物理性能，從而有了非常好的性。大家知道，石墨是沒有延展性的，但鐵有很好的延展性，兩者合二為一   的繼承了兩者各自的優點，使得球墨鑄鐵件既有性又有延展性。

2、球墨鑄鐵能夠的預防裂縫的產生：技術人員通過顯微鏡，可以明顯的看出鐵所產生的裂縫在開裂到石墨球后就停止了。這是因為石墨球有著非常之高的穩定性，開裂的概率非常的小。

3、：球墨鑄鐵是石墨元素進入了鐵元素的縫隙之中。這樣一來，有腐蝕性的物體就無法對鐵元素進行腐蝕了。