關于球墨鑄鐵件制造流程與生產原則的簡單分析

球墨鑄鐵件已廣泛用于工業各個。的球墨鑄鐵件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄鐵件的鑄造性能優良且生產成本低廉，已經取代并且還在不斷擴大所要取代的其它材料。球墨鑄鐵件在全世界的年產量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄鐵件的生產迅猛發展，2007年的產量已成為世界初。今后應著力發展球墨鑄鐵件，提高產品的附加值，使我國逐漸成為鑄造強國。

下面我們先來一起了解一下球墨鑄鐵件的制造流程：

1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

4、加入孕育劑進行孕育處理。

5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

隨著球墨鑄鐵件朝著，輕量化方向發展，球墨鑄鐵件相對講市場越來越大。球鐵件由于需要對鐵水進行孕育、球化處理，過程質量控制非常重要。生產球墨鑄鐵件注意以下方面原則：

1、球墨鑄鐵件鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。

2、充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火（補鐵水）作用才大。

3、球墨鑄鐵件的生產要控制其不能發生白口、硬邊，解決方法如下所示：

（1）控制化學成分；

（2）加大澆口；

（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。

大力推進等溫淬火球墨鑄鐵件的發展，并在許多方而實現了應用。目前國內在汽車、鐵路車輛、礦山機械及其它工程機械的、、抗磨結構件上應用，但相對數量與品種較少，發展市場巨大，有待于進一步。

球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸，連桿，要求同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。

常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤滑性能，能。

關于使用球墨鑄鐵件的性能優點表現主要有以下幾個：

1、球墨鑄鐵件能夠的預防裂縫的產生。技術人員通過顯微鏡，可以明顯的看出鐵所產生的裂縫在開裂到石墨球后就停止了。這是因為石墨球有著非常之高的穩定性，開裂的概率非常的小。

2、球墨鑄鐵件。球墨鑄鐵是石墨元素進入了鐵元素的縫隙之中。這樣一來，有腐蝕性的物體就無法對鐵元素進行腐蝕了。

3、球墨鑄鐵件擁有非常好的性和延展性。這是因為在球墨鑄鐵內的石墨薄片會通過一種的處理而變成非常細小的碳元素，而這些細小的碳元素就會進入鐵元素的縫隙中，這樣一來就加強了球墨鑄鐵的物理性能，從而有了非常好的性。大家知道，石墨是沒有延展性的，但鐵有很好的延展性，兩者合二為一的繼承了兩者各自的優點，使得球墨鑄鐵件既有性又有延展性。