不銹鋼精密鑄造尺寸精度缺陷原因和不   因素

不銹鋼鑄造是一種不銹鋼的鑄造方式，它屬于鑄造的一種，不過它在材料上   加穩(wěn)定，工藝   加的成熟。在工藝手法上屬于硅溶膠工藝，相比其他的鑄造方式，不銹鋼鑄造是一種少切削或者無切削的鑄造工藝，成型后有的直接就可以使用了，在鑄造工藝史中屬于比較經(jīng)典的一種工藝技術(shù)。

不銹鋼鑄造，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。硅溶膠工藝技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用廣泛，這和他的優(yōu)點是分不開的。一方面硅溶膠工藝，能夠適應(yīng)各種材料、各種類型的工藝鑄造。另一方面，使用這種技術(shù)生產(chǎn)出的鑄件無論是在尺寸精度、表面質(zhì)量等條件方面比其他的鑄造方法要高。

正是由于這一些列的優(yōu)點使得源于這種工業(yè)的不銹鋼鑄造，也得以繼承這些，并且由于使用材料上的優(yōu)勢，使得不銹鋼鑄造，在現(xiàn)在有的很好的發(fā)展前景，了很多生產(chǎn)企業(yè)的青睞。不僅如此，由于不銹鋼鑄造在整體的加工技術(shù)上都是屬于鑄造，因此關(guān)于所有鑄造的所有的優(yōu)點在這里同樣適用。不銹鋼鑄造在工業(yè)生產(chǎn)加工的應(yīng)用現(xiàn)在的應(yīng)用是越來越廣泛。

造成不銹鋼鑄造鑄件尺寸精度缺陷因素下：

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響：

1）鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。

2）自由收縮率大，阻礙收縮率小。

2、鑄件材質(zhì)的影響：

1）材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

2）常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

3、制模對鑄件線收縮率的影響：

1）射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模   終尺寸的影響很小。

2）蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。

3）熔模存放時，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。

4）蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(   佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

4、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

5、型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

不銹鋼鑄造加工過程的不   因素：

1、噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產(chǎn)生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

2、煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。

3、氣候因素：在鑄造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的熱，特別是在夏天，車間內(nèi)的溫度經(jīng)常達(dá)到40多度，影響生產(chǎn)，所以要注意勞動環(huán)境，防暑降溫。

4、氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產(chǎn)生能引起呼吸道的二氧化硫。

5、由于工作環(huán)境惡劣，易發(fā)生砸傷、碰傷、、灼傷等事故。

6、由于高溫、高輻射熱，易發(fā)生火災(zāi)及爆炸。