鑄鋼鑄造件的結構設計要求與尺寸精度的影響因素

將液態金屬倒入鑄造模具的腔中，適合于零件的形狀和尺寸，然后冷卻和凝固，以獲得坯料或鑄件的零件。 

將液態金屬鑄造到適合零件形狀的鑄造腔中，經冷卻和凝固后獲得零件或毛坯的方法稱為鑄造。通過不銹鋼鑄造獲得的鑄件稱為鑄鋼鑄造件。 

鑄鋼鑄造件結構設計：為其工作性能和力學性能要求，考慮到鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，無論鑄件結構設計是否合理，都對質量有很大影響。生產效率和鑄件成本。 

影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄件布局、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環節設置、操縱分歧理城市使鑄件的縮短率發生轉變，致使鑄件尺寸精度與要求有誤差。 

影響鑄鋼鑄造件尺寸精度的因素：

（1）鑄鋼件布局的影響：a、鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。b、自在縮短率大，障礙縮短率小。 

（2）鑄鋼件材質的影響：a、質料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b、常見材質的鍛造縮短率以下：LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響：蠟模K1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。 

（3）制模對鑄鋼件線縮短率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c、熔模寄存時，將進一步發生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d、蠟模徑向縮短率僅為長度標的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。 

（4）制殼質料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。 

（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應恰當。 

在正式對鑄造進行殼模燒結時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結爐旁，將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結爐總電源，打開爐門，用掃把、氣槍將爐內清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進結爐內，注意在放入過程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據產品類型及技術要求設定燒結溫度，一般1000~1200℃。起動燒結油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火，點火成功后，使火焰燃燒穩定，預熱爐膛。一爐當膛予熱到600℃以上時，放殼升溫，關閉爐門，再次調整油量、風壓，使其能夠燃燒。 

鑄鋼鑄造件的設計要求： 

設計中應先考慮設計的主要問題和設計要求，盒內零件的布置，盒外零件與盒外零件的關系。例如，箱子的形狀和尺寸應由車床根據兩個尖塔的要求來確定。此外，還應考慮以下問題： 

（1）滿足強度和剛度要求。用大的力來滿足箱形件的強度是一個重要的問題，但對大多數箱形件來說，評價其性能的主要指標是剛度，因為箱形件的剛度不僅影響傳動件的正常工作，而且影響其工作性能。零件的。包括鑄件的自動選擇。 

（2）散熱和熱變形。箱內零件的摩擦加熱改變了潤滑油的粘度，影響了潤滑性能。溫度的升高引起箱體的熱變形，特別是溫度分布不均勻的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。 

（3）結構。如支點布置、鋼筋布置、開孔位置、連接結構設計等，都有利于提高箱的強度和剛度。 

（4）技術不錯。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調整、安裝固定、吊裝運輸、維護維修等方面的工藝。 

（5）外形好，質量小。