關于精密鑄鋼件澆鑄方法與工藝類型的分析

鑄鋼件在相應程度上能熔體在轉注有很好的流動性，鑄鋼件的溫度選擇要的根據轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。鑄鋼件因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在相應程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。鑄鋼件扁鑄錠熱裂傾向高，鑄鋼件溫度比較低，一般在680~735℃。鑄鋼件圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在相應程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創(chuàng)造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

鑄鋼件加工過程的不穩(wěn)定因素：

1、噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

2、煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。

3、氣候因素：在鑄造生產過程中，產生大量的熱，特別是在夏天，車間內的溫度經常達到40多度，影響生產，所以要注意勞動環(huán)境，防暑降溫。

4、氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

5、由于工作環(huán)境惡劣，易發(fā)生砸傷、碰傷、、灼傷等事故。

6、由于高溫、高輻射熱，易發(fā)生火災及爆炸。

澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內應力也低。因此，生產投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。

1、灌注

此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。

2、嵌鑄

將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

3、壓力澆鑄

在澆鑄時對物料施加相應壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

4、旋轉澆鑄

把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

5、離心澆鑄

將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

對于表面質量要求比較高的產品。要進行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以清理殘留在鑄件外表和內孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓力過大容易造成產品表面損傷，操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產品表面比拋丸后的產品表面細膩得多。

粗磨是用砂布帶將內澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm。然后精磨，根據不同表面質量要求的產品，選用不同粗細的砂布帶進行精磨。精磨時需要精力集中，以防磨傷產品表面從檢驗車間轉到焊修車間的都是表面有缺陷的產品。濕類情理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于鑄鋼件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄鋼件如深孔、盲孔、內腔有較為的清理效果。是目前應用較廣的一種鑄鋼件在內的一系列鑄件的表面清理方式。